鋁鑄造作為一種廣泛應(yīng)用的金屬成型工藝，以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在眾多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。然而，要確保鋁鑄件的質(zhì)量與性能，需在整個(gè)流程中嚴(yán)格把控諸多注意事項(xiàng)。

一、原材料把控

鋁錠選擇：務(wù)必選用高純度鋁錠，雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。雜質(zhì)過(guò)多會(huì)明顯影響鋁鑄件的力學(xué)性能，如降低強(qiáng)度與韌性，導(dǎo)致鑄件在使用中易出現(xiàn)斷裂。例如，鐵雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)生成硬脆的金屬間化合物，降低鑄件的塑性。

回爐料管理：合理使用回爐料可降低成本，但回用比例需準(zhǔn)確控制。過(guò)多回爐料會(huì)使鋁液中氣體與夾雜物增多，影響鑄件質(zhì)量。每次回爐使用前，必須對(duì)回爐料進(jìn)行嚴(yán)格清理與檢驗(yàn)，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)。

二、熔煉過(guò)程監(jiān)控

溫度控制：精確控制熔煉溫度至關(guān)重要。溫度過(guò)低，鋁液流動(dòng)性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷；溫度過(guò)高，不僅增加能耗，還會(huì)使鋁液吸氣量增大，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔。不同鋁合 號(hào)，其熔煉溫度范圍有嚴(yán)格要求，如 6061 鋁合金，熔煉溫度一般控制在 720 - 760℃。

精煉除氣：熔煉過(guò)程中，鋁液易吸收氫氣等氣體，精煉除氣是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常用精煉劑應(yīng)按規(guī)定比例與操作方法加入，精煉時(shí)間與攪拌強(qiáng)度也要恰當(dāng)控制。精煉不足，氣體無(wú)法有效排出；過(guò)度精煉則可能造成鋁液二次污染。

扒渣處理：及時(shí)、徹底扒除鋁液表面浮渣，防止其在澆注時(shí)進(jìn)入型腔，形成夾渣缺陷，影響鑄件性能與外觀。扒渣工具要清潔，避免引入新雜質(zhì)。

三、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)

合理設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)要充分考慮鋁液充型流動(dòng)特性、鑄件凝固順序及脫模方式。澆道與冒口設(shè)置需保證鋁液平穩(wěn)充型，避免紊流導(dǎo)致卷氣與夾渣。同時(shí)，合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)有助于實(shí)現(xiàn)順序凝固，減少縮孔、縮松等缺陷。

定期維護(hù)：模具使用前后要進(jìn)行整體檢查與維護(hù)。定期清理模具表面粘附的鋁屑、氧化物等，防止其影響鑄件表面質(zhì)量。檢查模具關(guān)鍵部位尺寸精度，磨損超標(biāo)的部件及時(shí)修復(fù)或更換，確保鑄件尺寸精度穩(wěn)定。

四、澆注操作要點(diǎn)

澆注溫度：澆注溫度需在合適范圍，略高于合金液相線溫度。溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)引發(fā)一系列質(zhì)量問(wèn)題。澆注前要對(duì)鋁液溫度進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合工藝要求。

澆注速度：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)與模具特點(diǎn)，控制合適澆注速度。薄壁復(fù)雜鑄件，需較快澆注速度，保證鋁液迅速充滿型腔；厚壁簡(jiǎn)單鑄件，澆注速度可適當(dāng)降低，防止鋁液沖刷型腔造成砂眼等缺陷。

五、鑄件后續(xù)處理

熱處理：許多鋁鑄件需進(jìn)行熱處理，以改善力學(xué)性能。不同鋁合金與鑄件用途，熱處理工藝有差異。如 T6 熱處理，包括固溶處理與人工時(shí)效，操作時(shí)加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式等參數(shù)要嚴(yán)格控制，否則無(wú)法達(dá)到預(yù)期性能提升效果。

      表面處理：為提高鋁鑄件耐腐蝕性與裝飾性，常需進(jìn)行表面處理，如陽(yáng)極氧化、電泳涂裝等。處理前，鑄件表面必須徹底清潔，去除油污、氧化皮等雜質(zhì)，確保處理效果均勻、牢固。